導(dǎo)熱油在線清洗方法

利用少量清洗劑與原在用導(dǎo)熱油混合后進行在線清洗的方法，僅適用于在用導(dǎo)熱油殘?zhí)恐笜诵∮?/span>1.7（報廢值1.5）、運動黏度指標小于55（報廢值50）且傳熱系統(tǒng)內(nèi)壁僅粘附油泥或輕微結(jié)焦的液相鍋爐及液相循環(huán)系統(tǒng)。

在線清洗操作步驟：

1、在用導(dǎo)熱油經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)檢測，其指標滿足在線清洗要求時，方可以使用此方法清洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)。

2、系統(tǒng)停爐，同時保持系統(tǒng)循環(huán)泵正常運行，直至系統(tǒng)油溫下降至80℃以下。

3、把膨脹罐內(nèi)部分導(dǎo)熱油排至貯罐（排出總量與清洗劑用量相當），通過膨脹罐向鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)中加入清洗劑，在循環(huán)中與在用導(dǎo)熱油混合均勻；或者排出全部在用導(dǎo)熱油，換成傳熱性能良好的清洗劑，緩慢升溫，脫除水分和輕組分后升溫至運行溫度。

4、在運行狀態(tài)下循環(huán)清洗，到達預(yù)定清洗時間后停止運行，一般在線清洗時間為自升溫結(jié)束后運行2-3周。

5、停止加熱后繼續(xù)循環(huán)，至系統(tǒng)內(nèi)油溫降至70℃~80℃趁熱排出，然后用抽吸泵抽吸各排放管。抽出管內(nèi)殘油后，再用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)等方式，除去鍋爐及系統(tǒng)內(nèi)殘液。

6、廢油液排放后，應(yīng)采取適合措施，進一步置換清楚鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)管路內(nèi)殘留的廢液、油泥、殘渣等雜質(zhì)。必要時，進行循環(huán)流速均勻性測試，確保爐管和熱交換管不被污堵。最后，再次用壓縮空氣吹掃鍋爐及循環(huán)系統(tǒng)管路，排盡殘留液。

7、清洗過程中應(yīng)注意鍋爐進出口溫度、壓差、升溫速度、循環(huán)流速等運行狀況及循環(huán)泵電機的電流是否發(fā)生變化，若有異常情況應(yīng)立即查明原因，必要時停止在線清洗。